沖壓工件在生產時的常見問題
發布時間:2021-09-07點擊率:5719
1、粘合、刮(gua)痕:由于(yu)材料與(yu)凸模或凹(ao)模摩擦而在制件或者模具表面出(chu)現(xian)的不良。
2、毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之(zhi)間的間隙或大或小時會產毛刺。
3、曲(qu)折:由于應力不均勻、拉(la)延筋匹配不良(liang)或者壓(ya)機滑塊控制不良(liang)等造成制件角部位(wei)或者壓(ya)花部位(wei)發(fa)生曲(qu)折、應變。
4、凸(tu)凹:開卷(juan)線有異(yi)物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引(yin)起(qi)凸(tu)凹。
5、偏移:制(zhi)件成形(xing)時,首先(xian)與模具接觸的部位被(bei)擠壓(ya)并(bing)形(xing)成了一條線(xian)。
6、沖孔尺(chi)寸(cun)(cun)偏大(da)或偏小:與凸(tu)模尺(chi)寸(cun)(cun)相(xiang)差較大(da)的情形(xing),應(ying)考慮(lv)成形(xing)凸(tu)、凹模的設(she)計尺(chi)寸(cun)(cun)、加工精度及(ji)沖裁間隙等因素(su)。